به گزارش فردا اختت و به نقل از روابط عمومی فولاد هرمزگان، عطاءالله معروف خانی در خصوص وضعیت آخرین اقدامات و روند اجرای طرح های توسعه ای این شرکت توضیح داد: فولاد هرمزگان به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در جنوب کشور و بزرگترین زیرمجموعه گروه فولاد مبارکه. در راستای پیشبرد اهداف استراتژیک خود با هدف افزایش ظرفیت تولید، توسعه زنجیره ارزش پایین دستی تولید و توسعه زیرساخت های مورد نیاز، پروژه های توسعه ای متعددی را در برنامه های خود تعریف کرده است.
به گفته وی، پروژه های مذکور قرار است در دو فاز اصلی اجرا شود. به گونه ای که با بهره برداری از این طرح ها، فولاد هرمزگان در زمره بزرگترین تولیدکنندگان فولاد کشور قرار می گیرد و این امر باعث می شود زنجیره تولید این شرکت کامل و مواد اولیه در کنار تولید محصولات با ارزش افزوده تامین شود.
مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان درباره هدف اصلی شرکت فولاد هرمزگان از تعریف و اجرای طرح های توسعه افزود: این شرکت در چارچوب برنامه راهبردی خود اهداف مختلفی را تعریف کرده است که شامل پروژه های عمرانی نیز می شود و امروز شاهد اجرای و اجرای آنها هستیم. پیشرفت
وی افزود: فولاد هرمزگان برای حفظ و توسعه جایگاه خود در بازار، رشد درآمد، توسعه صادرات و کاهش قیمت تمام شده تولید، افزایش ظرفیت تولید و تولید محصولات با ارزش افزوده بیشتر، ضروری است. که از تولید محصولات میانه به سمت محصولات نهایی با ارزش بالاتر و بازار گسترده تر حرکت می کند و فناوری تولید خود را ارتقا می دهد.
معروف خانی درباره پیش نیازهای اجرای پروژه ها تاکید کرد: در ابتدای کار لازم است مطالعات امکان سنجی بازار از نظر فنی و مالی انجام شود. بدین ترتیب با انجام مطالعات بررسی بازار فروش، بهترین محصول انتخاب شده و فناوری، ظرفیت پروژه‌ها، وابستگی پروژه‌ها و زیرساخت‌های مورد نیاز استخراج و سودآوری و مطلوبیت آن ارزیابی می‌شود. پروژه ها بررسی می شود تا بتوانیم مجوزها و تاییدیه های لازم را از شرکت فولاد دریافت کنیم. مبارکه بر اساس سیاست راهبردی آن شرکت برای توسعه گروه فولاد مبارکه. پس از این مرحله باید مطالعات فنی تکمیلی انجام شود تا با مشخص شدن محدوده دقیق کار بتوانیم اسناد مناقصه و اسناد فنی آن را تهیه و پیمانکاران مناسب را شناسایی و انتخاب کنیم. در کنار همه اینها منابع مالی لازم برای اجرای پروژه نیز باید پیش بینی و تامین شود.
وی با اشاره به تجهیزات و ماشین آلات مهم مورد نیاز این پروژه ها گفت: تجهیزات مختلف و مهمی مانند تجهیزات دوار و ثابت در این پروژه ها استفاده می شود که برای پروژه های در دست اجرا نیز استفاده می شود. از مهمترین این تجهیزات می توان به کمپرسور، فن و دمنده مخصوص گازهای احیا و خنک کننده در واحد احیاء مستقیم و همچنین کمپرسورها و پمپ های مخصوص تولید گازهای صنعتی، برج تقطیر هوا، مخازن کروژن برای ذخیره مایعات اشاره کرد. گازهای صنعتی، انواع ترانسفورماتورها و تابلوهای برق در سطوح مختلف ولتاژ و…
معروف خانی با بیان اینکه پروژه های تولیدی از چه فناوری برای فرآیند کار استفاده می کنند و چه مزیت هایی به همراه دارند، افزود: با اجرای پروژه ها، فناوری تولید نیز در واحدهای مختلف مطابق با فناوری روز ارتقا می یابد. به عنوان مثال ماژول های احیا مستقیم با فناوری PERED ساخته می شوند که یک فناوری ارتقا یافته و بهینه شده در واحدهای احیای مستقیم کشور است. جالب است بدانید در این فناوری هزینه های تعمیر و نگهداری و مصرف آب و انرژی کاهش یافته است و یا در واحد فولادسازی فرآیندهای ریخته گری و نورد به صورت مستمر در خط تولید جدید انجام می شود که منجر به کاهش انرژی می شود. هزینه های مصرف و تولید در بهبود قابلیت های دستگاه ریخته گری موجود، از فناوری هایی برای کاهش عیوب تولید استفاده خواهد شد. همچنین با تجهیز واحد فولادسازی به فرآیند گاززدایی، امکان تولید گریدهای ویژه و با کیفیت برای کاربردهایی مانند خودروسازی و مصارف خاص در صنایع نفت و گاز فراهم می شود.
وی با توجه به حساسیت های امروز در خصوص موارد در نظر گرفته شده در اجرای پروژه PERED و مسائل زیست محیطی خاطرنشان کرد: با توجه به نوع فرآیندهای تولید فولاد، غبارگیرهای مناسبی در نظر گرفته شده و حتی غبارگیرهای فعلی نیز ارتقا خواهند یافت. برای پساب های صنعتی و انسانی، تصفیه خانه ها با توجه به نوع فاضلاب طراحی و ساخته می شوند و کیفیت تصفیه به گونه ای است که پساب صنعتی تصفیه شده مجدداً در فرآیند تولید استفاده می شود و پساب تصفیه شده انسانی در فضای سبز استفاده می شود. آبیاری همچنین با بازیافت آب حاصل، پسماندهای صنعتی تولیدی به حداقل ممکن کاهش می یابد.
به گفته مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان، از یک سو به منظور تامین بخشی از آب مورد نیاز طرح توسعه، در سرمایه گذاری مورد نیاز برای احداث و ارتقای تصفیه خانه فاضلاب بندرعباس و شبکه انتقال و توزیع آن، مشارکت برای استفاده از پساب تصفیه شده از آن صورت گرفت. علاوه بر جلوگیری از آلودگی زیست محیطی سواحل شهرستان بندرعباس، آب مورد نیاز برای توسعه صنایع غرب استان نیز تامین شود.
لزوم تامین به موقع منابع مالی مورد نیاز پروژه ها
وی به چالش های پیش رو برای اجرای پروژه های مذکور اشاره کرد و گفت: با توجه به میزان سرمایه گذاری مورد نیاز برای پروژه های طرح توسعه این شرکت که بیش از 2 میلیارد یورو می باشد، یکی از مهمترین چالش ها تامین به موقع تامین مالی مورد نیاز است. منابع از یک سو نیاز به مدیریت هماهنگ و اجرای همزمان تعداد زیادی پروژه مرتبط و وابسته به یکدیگر از مواردی است که باید مورد توجه قرار گیرد. زیرا تاخیر در اتمام به موقع یکی از آنها می تواند عملیات کل پروژه را به تاخیر بیندازد.
معروف خانی افزود: اجرای پروژه در سایت تولیدی با اجرای پروژه در سایتی که قبلا تولیدی در آن انجام نمی شد و بکر است بسیار متفاوت است. چالش دیگر کمبود شدید فضاهای موجود مورد نیاز برای تجهیز کارگاه و انجام عملیات نصب توسط پیمانکاران با توجه به گستردگی طرح توسعه است.
وی درباره راه برون رفت از چالش های یاد شده اظهار داشت: برای حل چالش مالی سعی شده است منابع مالی مورد نیاز پیش بینی و از راه حل های مختلف ممکن در بازار سرمایه تامین شود و همچنین هزینه های جاری صرفه جویی و مدیریت شود. برای مدیریت هماهنگ پروژه ها مقرر شد جلسات منظم هفتگی و ماهانه بین ارکان پروژه ها برای کنترل پیشرفت پروژه و مدیریت ریسک ها برگزار شود.
مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان خاطرنشان کرد: با توجه به چالش مربوط به تداخل فعالیت ها با واحدهای تولیدی در حال بهره برداری، سعی کردیم با برنامه ریزی و تعامل و هماهنگی مناسب با بهره برداری، تداخل را به حداقل برسانیم و از اختلال در تولید واحدهای فعلی جلوگیری کنیم. واحد برای رفع چالش کمبود فضا نیز سعی کردیم از فضاهای موجود استفاده بهینه کنیم. همچنین قسمت دیگری از فضا از خارج از محل پروژه اجاره داده می شود.
وی درباره زمان بهره برداری از پروژه ها نیز گفت: با توجه به میزان سرمایه گذاری مورد نیاز و بر اساس برنامه ریزی راهبردی انجام شده که با هماهنگی سیاست های گروه فولاد مبارکه انجام شده است، پروژه های عمرانی در دو مرحله اجرا می شود. فازهای اصلی، در فاز اول ظرفیت تولید فولاد خام از 15 میلیون تن به 2 میلیون تن افزایش می یابد، تجهیزات لازم برای تولید گریدهای ویژه و کیفیت نصب و سایر واحدهای لازم برای تامین خوراک و زیرساخت های آن نیز ساخته خواهد شد. زمان بهره برداری از محصول پروژه های این فاز در بخش های بازیافت مستقیم و فولادسازی به ترتیب در سال های 1404 و 1407 می باشد. در فاز دوم ظرفیت تولید فولاد خام از 2 میلیون تن به 3.2 میلیون تن افزایش می یابد. توسعه پایین دستی با ساخت یک واحد نورد پیوسته انجام می شود و سایر واحدهای لازم برای تامین زیرساخت آن نیز ساخته می شود.
معروف خانی با بیان اینکه با تکمیل و بهره برداری از پروژه های طرح توسعه، ظرفیت تولید افزایش و هزینه کل کاهش می یابد، افزود: امکان تولید گریدهای ویژه و باکیفیت که ارزش افزوده بسیار بیشتری نسبت به گریدهای تجاری دارند، فراهم می شود. فراهم شده است و امکان تولید ورق هات و استفاده از بازار فروش به صورت گسترده در دسترس است. با گسترش دامنه تولید محصولات خاص و با کیفیت، تامین نیازهای ویژه بازارهای داخلی و صادراتی امکان پذیر خواهد بود و در نتیجه درآمد و سود شرکت رشد و جایگاه شرکت فولاد هرمزگان خواهد شد. در بازارهای داخلی و خارجی بهبود یابد.
به گفته وی، از یک سو در برنامه ریزی بلندمدت وزارت صلح پیش بینی شده است که با توجه به مزیت های زیست محیطی، ظرفیت تولید فولاد خام در منطقه ویژه خلیج فارس به 10 میلیون تن برسد. سالانه و اجرای این پروژه ها بخش مهمی از این چشم انداز ملی را محقق خواهد کرد. انجام خواهد داد
