اقتصاد فردا – در بخش معدن و صنایع معدنی، حفظ تولید پایدار یکی از مولفه های حیاتی در رقابت پذیری، سودآوری و حفظ کارایی و بهره وری خطوط و فرآیندهای تولید تلقی می شود که لازمه تحقق آن اجرای دقیق، سازماندهی شده است. و برنامه ریزی جامع در زمینه های مختلف از جمله تامین نهاده های تولید، به روز رسانی مستمر فناوری ها و تعمیر و نگهداری کارآمد تجهیزات و حفظ و توسعه بهره وری فرآیندها در تمام سطوح سازمانی اما تحقق این اهمیت در چند سال گذشته متاثر از مخاطرات و ابهامات مهمی بوده است که بیشتر آن ریشه در چالش های زیرساختی کشور به ویژه در حوزه تامین برق و گاز دارد.
در این میان شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان به عنوان یکی از بازیگران برجسته در اولین حلقه های زنجیره ارزش فولاد و تامین کننده استراتژیک مواد اولیه این صنعت، همواره تلاش کرده است تا با برنامه ریزی، ریسک های ناشی از این عدم قطعیت ها را کاهش دهد. مدیریت و اجرای برنامه های توسعه و زیرساخت. به حداقل رساندن و تولید و ایجاد ارزش در اقتصاد کشور با حداکثر توان و ظرفیت. این بازیگر کلیدی همواره با رویکردی سازنده، انسجام و یکپارچگی را در مدیریت تولید مد نظر دارد و برنامه های خود را در جهت بهبود فرآیندهای تولید و تامین مواد اولیه و انرژی متمرکز می کند. این موضوع باعث شده است که شرکت صنایع معدنی سنگان فولاد خراسان بتواند به تولید پایدار محصولات با حداکثر ظرفیت اسمی با حداقل تاثیر چالش ها دست یابد.
فولاد سنگان اقدامات هدفمند
تامین خوراک پایدار یکی از گلوگاه های اصلی تحقق اهداف توسعه صنعت فولاد و یکی از مهم ترین دغدغه های تولیدکنندگان این صنعت در بلندمدت است. شرکت صنایع معدنی آهن و فولاد سنگان که رسالت ارزنده تامین مواد اولیه صنایع آهن و فولاد کشور را بر عهده دارد، با مدیریت و حفظ ثبات تولید، در جهت به حداقل رساندن نگرانی ها و مخاطرات فعالان صنعت فولاد گام برمی دارد. تولید پایدار در این شرکت به صورت دقیق و برنامه ریزی شده تعریف و مدیریت می شود که مزیت های بسیاری را برای این بازیگر استراتژیک در زنجیره فولاد کشور به همراه دارد که از جمله آنها می توان به رشد تولید با وجود تشدید مخاطرات تامین انرژی در ماه های اخیر اشاره کرد. و سالها انجام داد در واقع در شرایط پرخطر فضای کسب و کار فعلی صنایع معدنی و فلزی، تحت تاثیر محدودیت های انرژی، این شرکت توانسته رشد تولید خود را حفظ کند و رشد 15 درصدی تولید گندله را در سال 2014 به ثبت برساند. شش ماهه اول امسال مقایسه آمار ماهانه تولید این محصول در دو سال اخیر حکایت از عملکرد خوب و روند افزایشی تولید دارد.
شرکت معدن فولاد سنگان در شش ماهه اول سال 1403 موفق به تولید 2 میلیون و 760 هزار تن گندله شد و در تیر و مرداد که زمان اوج محدودیت انرژی واحدهای فولادی است، توانست میزان تولید را افزایش دهد. به ترتیب 30 و 20 درصد نسبت به دوره زمانی مشابه سال گذشته بوده است. لازم به ذکر است که شرکت فولاد سنگان ظرفیت عملی تولید 2 میلیون و 500 هزار تن گندله در مدت 6 ماه و 5 میلیون تن در سال را دارد که آمار تولید بیش از این عدد است، برنامه ریزی هدفمند این شرکت به حفظ پایداری تولید نشان می دهد این شرکت نیز در تلاش است تا ظرفیت عملی در تولید کنسانتره را محقق کند.
تامین کلوخه های سنگ آهن یکی از مهمترین دغدغه های شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان است. اگرچه این شرکت دارای موقعیت استراتژیک نزدیک به ذخایر سنگ آهن سنگان است. اما در این شرکت به منظور تامین پایدار کلوخه ها، برنامه ریزی اولیه برای خرید و حمل مواد اولیه انجام می شود و جلسات متعددی برای خرید مواد اولیه، کنترل موجودی توده های انبار سنگ و حمل و نقل برگزار می شود. در زمان مناسب
شرکت صنعت معدن سنگان فولاد خراسان در نظر دارد با خرید تجهیزات و ماشین آلات مناسب از جمله کمپرسی و بیل وارد عرصه معدن شود تا با توسعه معدن و روند تولید مستمر چالش تامین مواد اولیه مورد نیاز خود را به حداقل برساند. در حفظ زنجیره ارزش. این اقدام فولاد سنگان با توجه به چالش ها و معضلات فرآیند استخراج سنگ آهن در دستور کار قرار گرفته است و تحقق آن موجب تامین پایدار و مناسب مواد اولیه واحدهای تولیدی این شرکت می شود.
یکی دیگر از استراتژی های اساسی شرکت صنایع معدنی سنگان فولاد خراسان در زمینه تولید پایدار، تکیه بر توانمندی های داخلی در زمینه تامین قطعات و تجهیزات است. بومی سازی قطعات در این شرکت در سال های گذشته حدود 17 میلیون یورو صرفه جویی داشته است که حدود 2.2 میلیون یورو آن تنها به سال گذشته تعلق دارد. رقمی که پیش بینی می شود در سال 1403 از 2.2 میلیون یورو فراتر رود. این شرکت تنها در سال گذشته موفق به ثبت دستاورد 1745 نسخه مهندسی معکوس و بومی سازی 120 قطعه و 5 دستگاه شد و با توجه به روند فعلی پیش بینی می شود این رکوردها باشد. در پایان امسال دوباره بهبود یافت.
برنامه تامین آب و انرژی
یکی از مهمترین خطرات پایداری تولید در صنایع معدنی و فلزی تامین پایدار انرژی در زمان پیک مصرف برق در فصول گرم و سرد سال است. به عنوان مثال، این شرکت در سال گذشته در مدت محدودیت مصرف انرژی صنعت فولاد با توقف تولید به مدت 77 روز مواجه شد و با توجه به راهکارها و اقدامات راهبردی، اقدامات نگهداری سالانه به زمان اعمال محدودیت ها موکول شد. این استراتژی علاوه بر استفاده بهینه از زمان توقف، سطح آمادگی تجهیزات و ماشین آلات خط تولید را بهبود می بخشد. همچنین شرکت فولاد سنگان با هدف حفظ و مدیریت تولید پایدار در سال جاری اقدام به خرید برق از نیروگاه سمنان کرده و مشارکت ویژه و هدفمندی با گازرسانی استان خراسان رضوی به منظور تامین گاز پایدار دارد.
از سوی دیگر، صنایع معدنی فولاد سنگان به دلیل قرار گرفتن در کریدور بادی شرق کشور، فرصت مناسبی برای بهره مندی و استفاده از منابع تجدیدپذیر برای تولید برق پاک دارد و در این راستا پروژه مهم ساخت بادگیر است. نیروگاهی با ظرفیت 200 مگاوات با سرمایه گذاری 200 میلیون یورو در حال انجام است. این پروژه مهم را می توان گامی مهم در راستای مدیریت پایداری تولید دانست، زیرا با احداث نیروگاه بادی، برق مورد نیاز کارخانه تامین شده و گام بلندی در راستای تحقق اهداف برداشته شده است. توسعه پایدار در این شرکت
این شرکت به منظور کاهش ریسک تامین آب پایدار کارخانه ها پروژه های احداث خطوط جمع آوری فاضلاب و تصفیه فاضلاب شهری تایباد و خطوط انتقال آب از تصفیه خانه و احداث خط لوله انتقال آب از دشت کرات را دارد. این پروژه نیز به خوبی نشان می دهد که شرکت فولاد سنگان نه تنها به مقوله تولید پایدار توجه ویژه ای دارد، بلکه اهداف و برنامه ریزی های خود را در راستای تحولات جهانی در زمینه مسائل زیست محیطی و اهداف توسعه پایدار برنامه ریزی می کند.
یک مسیر متفاوت
میزان آمادگی تجهیزات و ماشین آلات یکی از موضوعاتی است که باید در فرآیند تولید مورد توجه ویژه قرار گیرد، زیرا تحقق برنامه های تولید بسیار وابسته به تامین قطعات در زمان مناسب است. اما سایه تحریم های اقتصادی بر کشور عامل محدودکننده ای برای خرید قطعات از خارج است و شرکت صنعت معدن فولاد سنگان خراسان با برنامه ریزی و سرمایه گذاری مناسب فرصت ارزشمندی را برای بومی سازی قطعات استراتژیک فراهم کرده است. موضوعی که توانسته از توقف های ناشی از سختی دسترسی به قطعات در این شرکت جلوگیری کند. این شرکت در جدیدترین اقدام خود موفق به بومی سازی دستگاه لاینرهندلر هفت محوره شد. دستگاهی که پیش از این از طریق واردات عرضه می شد توسط کارشناسان فولاد سنگان و همکاری شرکت دانش بنیان درانه بومی سازی شد و 2.5 میلیون یورو صرفه جویی برای این شرکت به همراه داشت. انجام این پروژه بومی سازی علاوه بر کاهش هزینه ها، باعث افزایش راندمان عملیاتی، کاهش خطرات ایمنی در فرآیندهای تولید و ارتقای دانش فنی داخلی می شود. بومی سازی دستگاه لاینرهندلر هفت محور در قالب پروژه تحقیق و توسعه در فولاد سنگان طی مدت شش ماه انجام شد و بار دیگر توانایی این شرکت را در بهبود فرآیندها و حفظ پایداری تولید نشان داد.
علیرغم برنامه ریزی های هدفمند شرکت معدن آهن و فولاد سنگان خراسان برای تولید مستمر و بی وقفه، معدن و صنایع فلزی کشور همچنان با چالش های مختلفی دست و پنجه نرم می کند که فرآیند تولید را به چالش می کشد. ناکافی بودن ظرفیت و توسعه شبکه حمل و نقل کشور یکی از این چالش هاست و همین موضوع باعث شده است تا پایداری تولید در شرکت فولاد سنگان با مشکل مواجه شود، زیرا حمل و نقل محصول در زمان مناسب با توجه به چالش های زیرساختی در این حوزه با آن مواجه است. مشکلات خاص اگرچه سرمایه‌گذاری و برنامه‌ریزی برای بهبود و رفع چالش‌های زیرساختی در حوزه طرح‌های کلان ملی است، اما با توجه به موقعیت استراتژیک خود در زنجیره تامین و ظرفیت بالای تولید گندله و کنسانتره در این زنجیره، شرکت فولد سنگان در راستای توسعه ظرفیت‌ها سرمایه‌گذاری می‌کند. شبکه حمل و نقل اختصاصی وی برای راه اندازی واحد بارگیری کامیون با ظرفیت بارگیری 3 میلیون و 500 هزار تن محصول در سال جاری دستور کار خود را تعیین و اقدامات لازم را انجام داده است. ایجاد این واحد بارگیری به همراه خرید 500 دستگاه تراکتور و ترولی به منظور ارتقای ناوگان حمل و نقل زمینی محصولات، چالش تامین مواد اولیه را برای این شرکت به حداقل می رساند.
